反應釜的國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢采用等壓法的PTFE粉體襯里的技術(shù)，在工業(yè)發(fā)達的歐美國家、日本等國是一種廣為應用的工藝。因為他們具備承壓（≥30Mpa）的等壓釜的工藝裝備，凡大型復雜的襯PTFE粉體容器都采用此法制作。
在國內(nèi)由于缺少靜壓的等壓釜，只能采用類等壓法，一般壓力≤15Mpa。因壓力不夠大，PTFE粉體在鋼件內(nèi)壁壓不嚴實，致使燒結(jié)后，襯里收縮率高，常出現(xiàn)襯里開裂、起泡、滲漏等諸多缺陷。等壓法的采用，能勝任生產(chǎn)大直徑的厚壁直管和較大型復雜容器的PTFE襯里。若水壓大于30Mpa，其襯里制品的質(zhì)量更佳。這是襯PTFE粉體技術(shù)必備的高端技術(shù)裝備，也是國內(nèi)襯PTFE粉體防腐設(shè)備急需的工藝裝備。
聚四氟乙烯被稱為“塑料王”,廣泛地應用于國防、航空航天、石油化工、電子、機械等各個領(lǐng)域。然而由于PTFE 具有很高的熔體粘度(350 ℃時為1 ×1010～1 ×1012 Pa ·s) , 為非熔流材料, 因此不能用常用的熱塑性塑料加工方法進行加工,加工成型技術(shù)的發(fā)展是擴大PTFE 應用領(lǐng)域的關(guān)鍵。半個世紀以來已發(fā)展成了一套特有的、多樣化的加工成型工藝,包括模壓、推壓、壓延、柱塞擠出、螺桿擠出、等壓成型、浸漬、層壓、復合噴涂、二次成型、焊接、車削以及近年來使用較多的超臨界CO2 輔助擠出成型等,根據(jù)不同牌號的PTFE 樹脂選擇不同的加工成型方法。
開原化機制造生產(chǎn)的等壓釜壓力超高等壓，壓力穩(wěn)定，壓力達32Mpa，屬全自動電控式控制。開閉固緊自動化，一分鐘內(nèi)即可實現(xiàn)液壓式自動掛鉤固緊，無需人工固緊，操作省時省力。在控制柜上即可完成固緊，液壓，進水，增壓控制，保壓控制，降壓控制，放水整個過程。操作簡單方便，安全可靠。壓坯的密度均勻一致，各向膨脹（或收縮）性一致，且避免了異型制品的內(nèi)應力。 等壓釜根據(jù)帕斯卡原理“加在密閉容器內(nèi)的液體上的壓強，能夠大小不變地由液體向各個方向均等傳遞”，用于各種PTFE制品在超高壓狀態(tài)下的成型，其制成品的各向同一性好，針對性能要求高，形狀復雜及細長比大的PTFE制品有很好效果。 使用范圍：用于模壓法不能一次成型的各種大型、異型聚四氟乙烯制品的壓制成形。如：鋼制的管道、彎頭、三通等零件的襯里，車削板的壓制。
