壓力容器基本都是在承壓狀態下工作，并且所處理的介質多為高溫或易燃易爆，危險性極高，因此世界各國均將壓力容器作為特種設備予以強制性管理。壓力容器的類型和功能也隨應用場合的不同。而隨之變化，其整個設計，制造和使用過程涉及冶金、結構設計、機加工、焊接、熱處理、無損檢測，自動化等專業技術門類。因此，壓力容器的技術發展是在建立在各專業技術綜合發展的基礎之上。
※壓力容器在計算機技術中的廣泛應用：
在信息時代的今天，計算機技術應用已經滲透到壓力容器行業的每一個領域。計算機軟、硬件的每一個進步都極大地影響著壓力容器行業的技術進展，其主要表現為：
1.設計：傳統的計算機輔助設計（CAD）已逐步向計算機輔助工程(CAE)的方向發展。隨著計算機能力的不斷增強和分析手段的日益多樣化，設計者在結構設計階段就可以預見到諸如焊接過程中所產生的殘余應力、設備組裝和運輸過程中可能會出現的碰撞等問題，并在設計階段消除這些問題，分析設計和結構優化設計已經逐漸為設計者所掌握；
2.焊接：計算機控制的仿形焊機、激光焊機和全位置自動焊機的應用，極大地提高了生產效率和產品質量；
3.無損檢測：計算機射線實時成像、超聲掃描模擬成像和多通道聲發射等技術的應用，再配以專門研制的專家系統，使檢測的結果更加準確和客觀。特別是超聲掃描模擬成像缺陷探察技術（TOFD）已經成功地用于核設備、加氫反應器等厚度大于100mm的重型容器。這對提高重型容器的生產效率和減少射線污染起到了積極的作用。我國在煤液化裝置反應器的建造中開始應用該技術解決現場進行無損檢測的問題。
4.制造：計算機輔助制造(CAM)技術正在逐步改變壓力容器制造廠傳統的工藝生產方式，質量管理意識和生產方式已經發生了深刻的變革。壓力容器全過程的計算機管理使得所有控制點均能得到有效的控制，極大地減少了人為失誤，有效地保證了產品質量的穩定，保證了生產周期和生產成本的降低；
為了保證高質量地服務于顧客，為顧客提供優質產品和服務，開原化機制造始終堅持";為用戶服務、對用戶負責、讓用戶滿意";的宗旨，堅持";以科技為先導、以質量為主線、以信譽求發展";的質量方針，積極引進和推廣新技術、新工藝、新材料，提高產品質量；以質量管理為中心，在全員參與和保證優秀作業的基礎上，不斷完善質量體系，創一流質量效益；重合同、守信譽，提供優質產品和服務，廣交四海朋友，謀求企業發展。愿以一流的質量，一流的服務，誠信為中外客商提供一流的機械設備。
